Ecomatik SF-HP Sensores de fluxo de seiva de pulso de calor

Comparado aos métodos TDP, o consumo de energia de um sensor de fluxo de seiva HP é drasticamente reduzido. Isso permite o uso desse tipo de sensor de fluxo de seiva também em aplicações operadas por bateria de baixa potência, como no campo IoT (consulte IoP).

A Ecomatik oferece as seguintes versões:

► SF-HP-N3D2: possui três agulhas sensoras de 30 mm de comprimento. As agulhas de medição superior e inferior são separadas 6 mm cada uma da agulha de aquecimento central. Cada um tem dois pontos de medição a 10 mm e 20 mm da cabeça do sensor.
► SF-HP-N3D3: possui três agulhas sensoras de 35 mm de comprimento. As agulhas de medição superior e inferior são separadas 6 mm cada uma da agulha de aquecimento central. Cada um tem três pontos de medição a distâncias iguais entre si e a 5 mm, 17,5 mm e 30 mm da cabeça do sensor.

Podemos fabricar comprimentos de agulha personalizados e posições de ponto de medição (por exemplo, para pequenos diâmetros de planta) sob encomenda.

Dataloggers e outros acessórios:

De redes de medição pequenas e compactas a extensas, a Ecomatik oferece várias soluções completas de sistemas para aquisição de dados de sensores em qualquer tamanho desejado:

     Maxi-Systems (por exemplo, estação registradora de dados Campbell)

Além de um Datalogger adequado, a operação de sensores de fluxo de seiva de pulso de calor requer um elemento de controle de aquecimento que é controlado pelo registrador e aplica o pulso de corrente elétrica para as agulhas de aquecimento dos sensores de fluxo de seiva de pulso de calor conectados.
Ferramentas e materiais adicionais são necessários para a instalação (guia de broca, broca especial para instalação precisa e d melhor ajuste da agulha, mini mandril hexagonal para segurar a broca com segurança durante a perfuração, isolamento refletivo para regulação da temperatura).
Todos os acessórios, ferramentas e materiais necessários também podem ser obtidos na Ecomatik. Se você solicitar um sistema completo de fluxo de suco Heat-Pulse, todos os componentes necessários já estarão instalados, conectados e pré-configurados em uma caixa registradora.

Notas:
Dependendo do método de medição usado, a operação dos sensores de fluxo de seiva de pulso de calor requer uma leitura mais ou menos complexa, temporalmente precisa e de alta frequência (pelo menos a cada 500 ms) do 6 (SF-HP-N3D3) ou 4 ( SF-HP-N3D2), bem como uma aplicação precisamente cronometrada do pulso de calor.
O requisito para a medição analógica é uma resolução livre de ruído de pelo menos 0,01°C. Todos os sistemas de registro da Campbell Scientific são adequados para operar nossos sensores de fluxo de seiva de pulso de calor.

Em caso de dúvidas sobre a compatibilidade do seu registrador de dados existente, não hesite em nos contatar.

Vantagens dos sensores de Fluxo de Seiva HP-Sap

► Consumo de energia significativamente menor em comparação com sensores de fluxo de suco com aquecimento constante (por exemplo, sensores TDP como SF-G ou SF-L).
► Eles são equipados com vários pontos de medição em cada agulha de medição, o perfil de profundidade do fluxo de seiva radial pode ser registrado.
► O design do sensor de três fios permite que a direção do fluxo seja determinada, ou seja, também a detecção de refluxos para baixo, bem como o uso da "abordagem de método duplo", que combina as vantagens dos métodos de medição HRM e Tmax e, portanto, permite medições precisas em todo o espectro de velocidades de fluxo de suco lentas a rápidas.
► O próprio princípio de medição é menos suscetível a gradientes naturais de temperatura quando comparado aos sensores TDP.
► O sinal de saída analógica é muito mais forte (na faixa de volts) do que com sensores TDP (sinais na faixa de 1 milivolt), portanto, os requisitos relevantes para as especificações do registrador de dados são muito menores.
► Os sensores de fluxo HP-Sap são muito robustos.

Limites dos Sensores de Fluxo HP-Sap

► As medições não podem ser feitas continuamente, ou seja, a resolução máxima de tempo está na faixa de 10 a 15 minutos.
► Dependendo do método de medição usado (por exemplo, HRM, Tmax ou DMA), o controle do sensor e o processamento de dados dos dados do sensor gerados durante a medição são relativamente complexos.
► Os requisitos do registrador de dados são, portanto, altos em termos de frequência de medição, programação flexível e processamento de dados (recomenda-se o Registrador Científico Campbell, ou nossa multi-interface disponível em breve para integração via, por exemplo, RS485).
► Especialmente no caso dos métodos Tmax e DMA, o registrador de dados requer uma resolução de medição de 0,01°C e uma frequência de medição de pelo menos 120 Hz durante a medição.
► Dependendo do modelo do sensor implantado, são necessários 4 (SF-HP-N3-D2) ou 6 (SF-HP-N3-D3) canais de medição.

Modelos adequados para o diâmetro da haste:
SF-HP-N3D3 > 35 mm
SF-HP-N3D2 > 30 mm
Sensor SF-HP personalizado a pedido < 30 mm